En primer lugar, ¿qué es la laminación completa? En la feroz competencia del mercado de los smartphones, los principales fabricantes buscan diferenciarse en el hardware para destacar sus propias características. Por ello, surgen constantemente nuevos términos como IPS, SLCD, Retina y ClearBlack, pero a menudo aparecen nuevos términos técnicos antes de que comprendamos completamente estas nuevas tecnologías. Recientemente, la tecnología de "laminación completa" se ha convertido en un nuevo argumento de venta para muchos fabricantes de teléfonos móviles. Entonces, ¿qué tipo de tecnología es esta? A continuación, la exploraremos juntos.

1. La estructura básica de una pantalla
Una pantalla suele constar de tres partes principales, de arriba abajo: cristal protector, pantalla táctil y pantalla de visualización. Para garantizar que estos componentes funcionen correctamente juntos, normalmente requieren un proceso de laminación. Este proceso de unión suele requerir dos pasos: el primero entre el cristal protector y la pantalla táctil, y el segundo entre la pantalla de visualización y la pantalla táctil. Los métodos de unión se dividen principalmente en dos categorías: unión completa y unión de marco.

2. Pegatinas para marcos
El adhesivo de marco, también conocido como unión por adhesivo de boca, es un método de unión sencillo que utiliza cinta adhesiva de doble cara para fijar los cuatro lados de la pantalla táctil y la pantalla. Este método se utiliza ampliamente en muchas pantallas actuales, y su ventaja radica en su proceso de fabricación relativamente simple y su bajo costo. Sin embargo, también presenta inconvenientes evidentes. Debido a la presencia de una capa de aire entre la pantalla y la pantalla táctil, la luz se refracta al atravesarla, lo que afecta seriamente la calidad de la imagen.

3. Laminación completa
La tecnología de laminación completa utiliza adhesivos ópticos o a base de agua para unir sin fisuras el panel y la pantalla táctil, garantizando una adhesión total entre ambos. En comparación con el método de pegado del marco, la tecnología de laminación completa mejora significativamente el efecto de visualización. Actualmente, las soluciones de pantalla totalmente integradas más utilizadas en el mercado incluyen principalmente soluciones OGS, lideradas por los fabricantes de pantallas táctiles, y soluciones con tecnología On Cell e In Cell, lideradas por los fabricantes de paneles.

La ventaja de la tecnología de laminación completa es que elimina la capa de aire entre las pantallas, reduciendo así el fenómeno de reflexión entre el panel de visualización y el cristal, lo que hace que la pantalla sea más transparente y mejora significativamente el efecto de visualización de la pantalla.

Los iMac que utilizan la tecnología de laminación completa pueden reducir los problemas de reflejo de la pantalla hasta en un 75 %. Además, esta tecnología ofrece muchas otras ventajas. En primer lugar, se ha solucionado fundamentalmente el problema del efecto grisáceo en la pantalla, ya que la estrecha integración del módulo táctil y el panel no solo mejora la resistencia, sino que también reduce eficazmente la interferencia del ruido del panel en las señales táctiles. Sin embargo, a pesar de las importantes ventajas de la tecnología de laminación completa, su rendimiento es relativamente bajo, lo que incrementa en cierta medida los costes de producción. Por lo tanto, el control del desespumado y del rendimiento de la unión se ha vuelto crucial, incluso más importante que el coste del material.
En cuanto a la tecnología de laminación completa, InCell, On Cell y OGS son las tres principales tecnologías de pantalla. En el proceso de producción de pantallas para teléfonos móviles, suele ser necesario unir el cristal protector, la pantalla táctil y la pantalla en dos capas. Si se utiliza el método de enmarcado tradicional, el efecto de visualización se verá seriamente afectado. La tecnología de laminación completa puede mejorar significativamente el efecto de visualización, pero la tasa de rendimiento se ha convertido en un gran desafío.
Para reducir el número de ciclos de unión y mejorar el rendimiento, han surgido varias nuevas líneas de desarrollo en la industria. La solución OGS/TOL, impulsada por los fabricantes de pantallas táctiles, así como las soluciones tecnológicas On Cell e In Cell, lideradas por los fabricantes de paneles, se centran en la reducción del número de ciclos de unión. Actualmente, los fabricantes de paneles de visualización más importantes se inclinan por las soluciones On Cell o In Cell, ya que cuentan con capacidad de producción de pantallas y tienden a integrar capas táctiles en ellas. Sin embargo, los fabricantes de módulos táctiles y los proveedores de materiales se inclinan más por las soluciones OGS, que ofrecen la ventaja de procesos de fabricación robustos y capacidades tecnológicas avanzadas.
El objetivo común de estos dos sistemas es reducir el número de procesos de unión, ahorrando así costes y mejorando el rendimiento. Además, al reducir una capa táctil, se pueden ahorrar aún más costes de material y conseguir un producto más fino y ligero. Cabe destacar que el iPhone 5 de Apple ha adoptado con éxito la tecnología In Cell, demostrando plenamente el enorme potencial de la tecnología de laminación completa para mejorar el rendimiento de la pantalla.
4. En tecnología celular
La tecnología InCell consiste en integrar directamente la funcionalidad del panel táctil en los píxeles LCD, es decir, integrar los sensores táctiles dentro de la pantalla. Este diseño innovador permite obtener pantallas más delgadas y ligeras. Sin embargo, para implementar esta tecnología, la pantalla debe estar equipada con un circuito integrado táctil dedicado para evitar señales de detección táctil erróneas o interferencias de ruido. Por lo tanto, para los fabricantes de paneles de visualización, dominar la tecnología de pantalla táctil InCell/OnCell y superar el problema del bajo rendimiento representa un gran desafío. Tras la adopción de la tecnología InCell, el grosor de la pantalla del Apple iPhone 5 se redujo significativamente a 2,54 mm, con una contribución de aproximadamente 0,44 mm por parte de la tecnología InCell, lo que representa el 25 % de la reducción total del grosor de la pantalla.
Aunque gigantes tecnológicos como Apple impulsan activamente el desarrollo de la tecnología InCell, se prevé que en los próximos años esta tecnología siga limitada principalmente al mercado de smartphones de gama alta. El principal obstáculo reside en el índice de rendimiento, ya que si la tecnología InCell presenta problemas, no solo se daña la pantalla táctil, sino que se desecha toda la pantalla. Por lo tanto, los fabricantes tienen requisitos extremadamente estrictos en cuanto al índice de rendimiento de la tecnología InCell.
5. Sobre la tecnología celular
La tecnología On Cell consiste en integrar una pantalla táctil entre el sustrato del filtro de color y el polarizador de la pantalla, lo cual se logra mediante la incorporación de un sensor táctil en el panel de cristal líquido. En comparación con la tecnología In Cell, su complejidad técnica se ha reducido. Actualmente, empresas como Samsung, Hitachi y LG han logrado avances significativos en el campo de las pantallas táctiles estructuradas On Cell, especialmente Samsung, cuyos paneles AMOLED han adoptado ampliamente esta tecnología. Sin embargo, la tecnología aún enfrenta algunos desafíos, como problemas de adelgazamiento y distribución irregular del color al tocar, que requieren mayor atención.

6. Tecnología OGS/TOL
La tecnología OGS combina una pantalla táctil con un cristal protector mediante el recubrimiento de una capa conductora de ITO en el interior del cristal protector, lo que permite el recubrimiento directo y la fotolitografía sobre el cristal. Esta tecnología ahorra una pieza de cristal y el proceso de unión de los métodos tradicionales, lo que hace que las pantallas táctiles sean más delgadas y rentables. Actualmente, marcas nacionales de teléfonos móviles como Tianyu Bumblebee utilizan esta tecnología.

1, Jinli Fenghua y Xiaomi 2 han adoptado esta tecnología. Sin embargo, la tecnología OGS aún enfrenta desafíos en términos de resistencia y costos de procesamiento. Debido al diseño integrado del vidrio protector OGS y la pantalla táctil, su proceso de producción incluye múltiples pasos como fortalecimiento, recubrimiento, grabado y corte, lo que aumenta la complejidad de la fabricación, especialmente las dificultades de corte en el proceso de fortalecimiento del vidrio, lo que resulta en altos costos y bajo rendimiento. Al mismo tiempo, las grietas capilares generadas por el corte también pueden afectar la resistencia del vidrio. Estos problemas se han convertido en factores clave que limitan el desarrollo futuro de la tecnología OGS. Cabe destacar que en los documentos internos de algunos fabricantes de pantallas táctiles, la tecnología OGS también se conoce como TOL (Touch On Lens), que tiene el mismo significado y enfatiza la formación directa de la película conductora ITO y el sensor en el vidrio protector, logrando las funciones duales de protección y táctil en una sola pieza de vidrio.

4. Comparación de las tecnologías In Cell, On Cell, OGS y GG Screen.

La tecnología In Cell combina el panel táctil y la pantalla en una sola unidad, logrando una integración perfecta al incorporar directamente los elementos táctiles dentro del panel LCD. La tecnología On Cell combina la pantalla táctil con el panel de visualización mediante un proceso especial que integra firmemente ambos componentes, mejorando así la sensibilidad y el rendimiento de la pantalla táctil. Por otro lado, la tecnología OGS reduce costos y simplifica el proceso de producción al integrar pantallas táctiles con vidrio protector. La tecnología GG es una tecnología de pantalla tradicional que logra la funcionalidad táctil mediante la adición de una capa táctil sobre el vidrio. Cada una de estas cuatro tecnologías de pantalla tiene sus propias ventajas, con ciertas diferencias en rendimiento, costo y procesos de fabricación.